電液伺服疲勞試驗機材料和零部件動態、靜態力學性能試驗都可以由電液伺服疲勞試驗機試驗完成，可用于實現材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞、疲勞裂紋擴展、斷裂力學等模擬實際工況的力學試驗，具有功能強大、準確度高、可靠性好、性價比高的試驗系統。具有良好的頻率跟隨性和低的慣性系統，并采用剛性好的機架，滿足了低循環疲勞試驗的要求。主要優點有：

　　（1）頻率范圍廣；

　?。?）負荷變化范圍大；

　　（3）加載波形多，多數具有正弦波、方波、三角波、斜波、梯形波、程序波、任意函數波和隨機波；

　?。?）響應快，測量與控制負荷、行程以及應變的速度快，而且精度高；

　?。?）配上計算機后可進行復雜程序的控制、數據處理分析、打印和顯示。

　　疲勞破壞是機械零部件早期失效的主要形式，據*正確統計，約有80%以上零部件失效是由疲勞導致的，機械設備的失效通常都是由早期零部件的疲勞引起的。為了減少機械設備因失效引起的直接經濟損失，幾代科研工作者進行了數百年的研究，研究的重點主要集中在零部件的失效機理和實際疲勞壽命的估算。但實際使用中，零部件的疲勞壽命常因構件的結構、材料特性等不同而不同。

　　電液伺服疲勞試驗機的伺服油缸作為試驗設備的動力執行元件，在電液伺服動態系統中起著非常重要的作用，其密封性、啟動壓力（摩擦力）、慣性力、剛度等都是工程技術人員在設計中主要考慮的技術指標。工程實踐中，采用靜壓支撐、動壓支撐、新材料及特殊涂層等方法來降低啟動壓力，并取得了很好的實際使用效果。其液壓油源將溢流閥、單向閥、節流閥等一些液壓件組合在一起，正向集成化方向發展，這樣不僅體積小、噪音低，同時能防止液壓油泄露，現在進口的許多液壓設備中大多如此。國內的液壓源還是由單個的液壓件構成，基本結構變化不大。